液压双层压瓦机

产品名称：液压双层压瓦机

产品概述

【液压双层压瓦机】一对一于将彩涂钢板、镀锌板等金属卷板，经冷弯滚压工艺连续加工为彩钢压型瓦。该设备采用液压驱动系统替代传统机械传动或气动系统，在开卷、送料、成型及切断等环节提供稳定可控的动力输出。上下两层分别布置不同瓦型的轧辊组，共用一套液压驱动的开卷、校平、送料及切断系统，在一台设备上实现两种瓦型的生产。液压系统特别适用于中厚板材及较高强度材料的加工，具有动力有力、运行平稳、承载力好的特点。

设备组成

液压开卷机，配备涨缩卷筒与液压制动系统

液压驱动导向校平装置

液压送料系统

双层成型主机，上下两层分别布置不同瓦型的轧辊组

液压换型切换装置

液压定尺切断机构

成品托料架或接料台

液压站与电控操作系统，含PLC与触摸屏

加工能力

适用材料：彩涂钢板、镀锌板

适用厚度：0.3至1.0毫米，液压系统可稳定加工较厚板材

成型速度：6至12米每分钟，依材料厚度调整

剪切精度：长度误差为正负1.5毫米每10米

瓦型组合：可按用户需求配置任意两种彩钢瓦型

液压系统核心优势

动力有力

液压系统提供稳定的大扭矩输出，相较于机械传动或气动系统，在加工较厚板材或较高强度材料时具有明显优势。切削力充足，成型过程不受材料厚度波动影响。

运行平稳

液压驱动的特点是运动平稳、冲击小。在送料、成型及切断过程中，液压系统的柔性启动与停止减少了机械冲击，延长设备使用寿命，同时提高产品成型质量。

过载保护

液压系统具备过载保护功能。当遇到异常阻力时，液压系统可自动泄压或报警，保护轧辊、刀片及传动部件不受损坏。

无级调速

液压系统可实现无级调速，操作人员可根据材料厚度、材质及瓦型要求，灵活调整成型速度与切断速度，获得较好的加工效果。

维护简便

液压系统结构相对集中，主要部件为液压站、油缸及管路，故障点较少。日常维护以检查油位、更换滤芯为主，维护工作量较小。

核心特点

液压驱动稳定优良

本设备核心优势在于全线采用液压驱动系统。从开卷、校平、送料到成型、切断，各环节动力均由液压系统提供，动力匹配协调，运行稳定优良，特别适合需要大切削力或长时间连续生产的场景。

双层结构节省空间

将两种不同瓦型的轧辊组集成于同一机身，与传统两台单层压瓦机相比，占地面积显著减少。液压系统的紧凑设计进一步优化了整机布局。

换型灵活

通过液压切换装置选择上层或下层轧辊组工作，换型操作简便。液压驱动的切换装置动作平稳优良，适合频繁换型的生产场景。

成型质量好

轧辊经细致加工与热处理，配合液压系统的平稳驱动，成型后瓦型尺寸准确、表面光洁。液压系统的柔性传动减少了成型过程中的振动，有利于提高表面质量。

切断细致平整

液压切断机构提供充足且稳定的剪切力，切口平整无毛刺。对于较厚板材，液压切断的优势尤为明显，切割断面整齐，不变形。

操作便捷

设备采用PLC与触摸屏控制，参数设置直观。液压系统的压力、速度等参数可在触摸屏上调整，操作人员可根据材料特性灵活设置。

适用瓦型组合

液压双层压瓦机可根据用户需求配置多种瓦型组合，常见搭配包括：

屋面瓦与墙面瓦组合

上层生产屋面板，下层生产墙面板，满足建筑围护系统的完整需求。

中厚板瓦型组合

适用于厚度0.6至1.0毫米的瓦型生产，液压系统的有力动力确认成型稳定，适合对强度要求较高的建筑项目。

常规瓦型与异型瓦组合

上层生产常规瓦型用于批量订单，下层生产异型瓦型用于定制订单，兼顾效率与灵活性。

典型应用行业

钢结构厂房围护系统，特别是中厚板需求的项目

大型仓库屋面及墙面

工业建筑及物流中心

对瓦片强度有较要求的工程

彩钢瓦加工企业的批量生产

工作流程

彩涂卷材上料→液压开卷放料→液压校平→选择工作层（液压切换）→液压送料→冷弯成型→液压定尺切断→成品出料接料

可选配置

液压系统类

双液压站配置，提高系统冗余与优良性

液压油冷却装置，适用于高温环境或长时间连续生产

精度适宜液压比例阀，实现比较精细的速度与压力控制

送料与加工类

冲孔装置，液压驱动，用于安装孔加工

自动涂油或覆膜装置

压花装置

辅助功能类

变频调速系统

双收料平台

成品自动码垛与计数装置

开卷方式类

标准液压开卷机

重型液压开卷机，适用于更宽或更重卷材

液压系统与传统机械传动对比

传统机械传动压瓦机在加工较厚板材时，可能出现动力不足、传动部件磨损快等问题。液压双层压瓦机采用液压驱动，动力输出平稳且充足，对材料厚度波动的适应性较强。同时，液压系统的过载保护功能可效果优良防止设备损坏。在维护方面，液压系统结构集中，故障排查相对简便。对于需要加工中厚板或较高强度材料的用户，液压双层压瓦机是较为合适的选择。

设备选型建议

用户可根据自身生产特点选择合适的设备配置。

标准液压配置适用于常规厚度瓦片的批量生产。采用液压开卷、液压送料、液压切断及基础电控，满足大多数中厚板压瓦生产需求。

加强液压配置适用于较厚板材或生产强度较大的场景。采用大的流量的液压站、加强型油缸及更完善的液压冷却系统，设备实用性较好。

全功能液压配置适用于对自动化程度有较要求的生产场景。配备伺服液压比例控制、自动冲孔及全数控系统，可进一步提升生产效率与控制精度。

液压系统维护要点

定期检查液压油位，不足时及时补充

按规定周期更换液压油及滤芯，保持油液清洁

检查液压管路及接头有无渗漏，及时紧固或更换

定期检查液压泵及阀组的工作状态，注意有无异常噪音

保持液压站周围清洁，防止异物进入油箱

定期检查液压油温，需要时开启冷却装置

整机维护与保养要点

定期检查上下两层轧辊表面有无磨损或划伤

按规定周期对机械转动部位加注润滑脂

检查切断刀片刃口，应及时更换或修磨

定期检查液压切换装置的动作优良性

定期检查电气线路与传感器，确认信号传输正常

清理设备内部废料碎屑，保持清洁

长期停机时对轧辊表面做清洁与防锈处理

配套服务

可按用户需求配置任意两种彩钢瓦型的轧辊组合

提供设备基础施工指导与现场安装调试

液压系统操作与维护培训

长期供应轧辊、切断刀片、隔套、液压密封件等易损件

提供液压系统升级与维修服务

提供彩钢瓦成型工艺咨询